​机架是机械设备的支撑主体，其加工质量直接影响设备的稳定性、精度和使用寿命。所以说，机架加工的主要技术参数要求涵盖尺寸精度、形位公差、表面质量、材料性能及加工工艺性等多个方面，具体如下：
一、尺寸精度
关键尺寸公差
窗口宽度与高度：需满足设计要求，如1700冷轧机机架窗口宽度公差控制在±0.1mm范围内，高度公差控制在±0.3mm范围内。
地脚板面尺寸：地脚板面C和D的尺寸公差需严格控制，以确保机架安装稳定性。例如，两地脚板面C应在同一平面内，误差不得大于0.1mm。
压下孔与止口尺寸：压下孔（如900H9）和止口（如1150H9）的尺寸公差需满足设计要求，以确保与蜗轮减速机、压下螺母等部件的精确配合。
尺寸链控制
对于复杂机架，需通过工艺基准间接保证关键尺寸，并进行尺寸链转换计算，确保各尺寸间的协调性。
二、形位公差
平行度与垂直度
窗口面平行度：两窗口面A必须平行，平行度允差为0.1mm/1000mm。
窗口面与地脚板面垂直度：窗口面A必须与地脚板面C垂直，垂直度允差为0.1mm/1000mm。
地脚板面垂直度：地脚板面C和D必须垂直，垂直度允差为0.1mm/1000mm。
顶面与底面平行度：顶面E应与地脚板面C及窗口底面B平行，平行度允差为0.2mm/1000mm。
对称度与同轴度
压下孔对称度：压下孔及止口中心线应与机架窗口中心线对称，对称度允差为0.1mm。
同轴孔同轴度：对于同轴线上的孔，需保证一定的同轴度要求，以确保轴类部件的安装精度。
三、表面质量
表面粗糙度
机架各加工面的表面粗糙度需满足设计要求，如地脚板面粗糙度Ra<6.3μm，以确保与斜铁接触良好。
对于需要配合的表面（如压下孔、止口面），表面粗糙度要求更高，通常需达到Ra1.6μm或更细。
表面缺陷控制
加工表面不得出现裂纹、焊缝飞边、虚焊、气孔、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝应保持统一且美观，焊后需清理焊渣，并检查焊缝尺寸和外观质量。
四、材料性能
材料选择
机架材料需根据载荷大小、使用环境及成本等因素综合考虑，常见材料包括碳钢（如Q235B、Q345B）、合金钢（如ZG270-500）、不锈钢（如316L）等。
对于特殊环境（如高温、腐蚀），需选用耐高温或耐腐蚀材料，如钛合金、氧化铝陶瓷等。
力学性能
机架材料需满足一定的强度、刚度和韧性要求，以确保在负载下不发生永久变形或断裂。
需进行机械性能试验，如拉伸试验、冲击试验等，以验证材料性能是否满足设计要求。
五、加工工艺性
加工方法选择
根据机架结构特点、尺寸精度及形位公差要求，选择合适的加工方法，如铣削、镗削、钻孔、磨削等。
对于高精度要求，可采用数控加工中心或专用机床进行加工。
装夹与定位
需设计合理的装夹方案，确保机架在加工过程中不发生变形或振动。
采用一面两孔定位法或专用工装进行定位，以提高加工精度和效率。
热处理与探伤
对于焊接机架，需进行焊后热处理（如消应力回火）以消除焊接应力，减少变形。
对机架关键部位进行探伤检查（如超声波探伤、磁粉探伤），以确保无裂纹等缺陷。